¿Por qué se usan ampliamente los motores de reductores de engranajes helicoidales en el campo industrial? ¿Cuáles son sus materiales, procesos, ventajas y usos?

El secreto del material de los motores de reductores de engranajes helicoidales

Selección cuidadosa de materiales de engranaje

Como componentes de transmisión central, los engranajes de los motores de reductores de engranajes helicoidales tienen requisitos extremadamente estrictos en los materiales. El acero forjado de alta calidad es una opción común, como el acero de carbono medio y el acero estructural de aleación. El acero medio de carbono tiene cierta resistencia y tenacidad. Después del tratamiento térmico adecuado, puede cumplir con los requisitos de uso de los engranajes helicoidales en la mayoría de las condiciones de trabajo convencionales. El costo es relativamente razonable y el rendimiento del costo es excepcional. El acero estructural de aleación es muy útil cuando necesita resistir condiciones duras, como cargas pesadas y cargas de impacto. Los aceros que contienen elementos de aleación como el cromo (CR), el níquel (Ni) y el molibdeno (MO) pueden mejorar significativamente el rendimiento integral de los engranajes. El cromo puede mejorar la enduribilidad y la resistencia al desgaste del acero, el níquel puede mejorar la dureza y la resistencia del acero, y el molibdeno puede ayudar a mejorar la resistencia térmica y la resistencia al temple del acero. A través del efecto sinérgico de los elementos de aleación, los engranajes helicoidales hechos de acero estructural de aleación no son propensos a la fractura por deformación, desgaste y fatiga bajo cargas pesadas, extendiendo en gran medida su vida útil.

Además del acero forjado, los materiales de metalurgia en polvo también se utilizan para hacer engranajes en condiciones de trabajo especiales. El proceso de metalurgia en polvo puede controlar con precisión la composición y la densidad del material, producir engranajes en forma de complejo y tiene una alta utilización de materiales y bajos costos de producción. Los engranajes realizados por TI tienen propiedades de lubricantes, que obviamente son ventajosas en algunas ocasiones en que las condiciones de lubricación son de alta o efectiva lubricación es difícil de lograr, como maquinaria de envasado de alimentos, equipos médicos y otros campos. Puede evitar el riesgo de lubricante de productos de contaminación de aceite y garantizar la higiene y la seguridad del equipo.

El papel clave del material de la vivienda

Como la "carcasa" del motor de reducción de engranajes helicoidales, la carcasa no solo proporciona soporte y protección para los componentes internos, sino que también afecta el rendimiento general del motor. El hierro fundido rígido es un material de vivienda comúnmente utilizado. Se basa en el hierro fundido gris y se realiza agregando elementos de aleación y optimizando el proceso de fundición. El hierro fundido gris en sí mismo tiene un buen rendimiento de fundición, absorción de choque y procesabilidad de corte, lo que puede hacer que la carcasa se coloque en varias formas complejas y absorber efectivamente la vibración y el ruido generados cuando el motor está funcionando. Después de agregar elementos de aleación, la resistencia y la dureza del hierro fundido rígido mejoran en gran medida, lo que mejora la estabilidad de la estructura de la caja y asegura que no sea fácil de deformar cuando se somete a grandes fuerzas externas y cargas de transmisión de engranajes internas, proporcionando una protección sólida para la operación estable de engranajes y otras partes.

En ocasiones con requisitos especiales para la disipación de peso y calor, han surgido cajas de aleación de aluminio. La aleación de aluminio tiene una baja densidad, solo alrededor de un tercio de acero, que puede reducir en gran medida el peso total del motor, facilitar la instalación y el transporte, y es particularmente adecuado para campos sensibles al peso, como equipos mecánicos aeroespaciales y móviles. La aleación de aluminio tiene una excelente conductividad térmica, que es varias veces la de hierro fundido. Puede disipar rápidamente el calor generado por la operación del motor, reducir la temperatura interna del motor, evitar que el rendimiento de los componentes se deteriore debido al sobrecalentamiento, mejorar la confiabilidad y la eficiencia del motor y extender la vida útil.

Requisitos de rendimiento para materiales de eje

El eje tiene la gran responsabilidad de transmitir torque en el motor de reducción de engranajes helicoidales, y su material debe tener alta resistencia, buena resistencia y resistencia al desgaste. Los materiales del eje comúnmente utilizados son el acero estructural de carbono de alta calidad (como el acero 45) y el acero estructural de aleación (como 40CR). 45 El acero tiene buenas propiedades mecánicas integrales. Después de enfriar y templar, puede obtener alta resistencia y dureza, lo que puede cumplir con los requisitos de trabajo de los ejes generales de motores de engranajes helicoidales y se usa ampliamente en muchos motores de engranajes helicoidales medianos y pequeños. El acero 40CR contiene elementos de cromo, y su enduribilidad es mejor que 45 acero. Después de enfriar y templar, puede obtener mayor resistencia, dureza y resistencia al desgaste. Es adecuado para ejes que transmiten un par grande, alta velocidad o condiciones de trabajo duras. Por ejemplo, los ejes de motor de engranaje helicoidal que soportan grandes equipos industriales a menudo están hechos de acero 40CR.

Para algunos motores de engranajes helicoidales que funcionan en entornos especiales, como correr en entornos corrosivos, el material del eje también debe tener resistencia a la corrosión. En este momento, el acero inoxidable (como 304, 316, etc.) se convierte en una opción ideal. 304 El acero inoxidable tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia al calor, y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en medios corrosivos ordinarios; 316 El acero inoxidable tiene un mejor rendimiento en las picaduras, la corrosión de grietas y la resistencia a la corrosión de cloruro debido a la adición de molibdeno, y puede usarse para hacer frente a entornos corrosivos más severos, asegurando que el eje pueda operar normalmente en condiciones duras sin ser dañados por la corrosión y mantener un funcionamiento estable del motor.

La esencia del proceso de fabricación de motores de reducción de engranajes helicoidales

Forying Technology sienta una base sólida

La falsificación es un proceso importante para la formación en blanco de componentes clave (como engranajes, ejes, etc.) de motores de reducción de engranajes helicoidales. Tomando la forja de engranaje como ejemplo, el blanco de metal calentado se deforma plásticamente bajo la fuerza de presión o impacto aplicado por el equipo de forja para obtener un engranaje en blanco con una determinada forma, tamaño y estructura interna. Durante el proceso de forja, los granos dentro del metal están refinados, la estructura es más densa y la resistencia y la tenacidad del material pueden mejorarse significativamente. En comparación con los espacios en blanco fundido, los espacios en blanco forjado tienen una distribución de línea de corriente más razonable. Las líneas de corriente de metal distribuidas a lo largo del perfil del diente pueden hacer que la distribución de tensión interna del engranaje sea más uniforme cuando está bajo carga, mejorar efectivamente la resistencia de fatiga del engranaje, reducir el riesgo de fractura durante la operación y establecer una base sólida para el procesamiento posterior y la operación estable a largo plazo.

Al forjar piezas del eje, la estructura interna del metal se puede optimizar aún más controlando la relación de falsificación (la relación del área de sección transversal antes y después de deformarse el blanco). La relación de falsificación adecuada puede hacer que la fibra de metal se distribuya a lo largo de la dirección axial del eje, de modo que cuando el eje está sujeto a torque, las propiedades mecánicas de cada parte están más en línea con los requisitos de trabajo, y la capacidad de soporte y confiabilidad del eje se mejoran. El proceso de forjado también puede eliminar los defectos, como la aflojamiento y los poros dentro del material metálico, mejorar la calidad del material, garantizar el funcionamiento estable de las piezas en condiciones de trabajo complejas y proporcionar una fuerte garantía para la operación eficiente del motor de reducción de engranajes helicoidales.

El proceso de tratamiento térmico mejora la calidad del rendimiento

El proceso de tratamiento térmico juega un papel clave en la mejora del rendimiento y la calidad de las piezas en la fabricación de motores de reducción de equipos helicoidales. Para los engranajes, los procesos de tratamiento térmico comunes incluyen la carburación y el enfriamiento, el calentamiento y el enfriamiento de inducción de alta frecuencia, etc. La carburación y el enfriamiento se utilizan principalmente para engranajes hechos de acero de aleación baja en carbono. Primero, el engranaje se coloca en un medio rico en carbono y se calienta para permitir que los átomos de carbono penetren en la superficie del engranaje para formar una capa carburizada de cierta profundidad, seguido de enfriamiento y templado. Después de este proceso, la superficie del engranaje obtiene alta dureza, alta resistencia al desgaste y una buena resistencia a la fatiga, mientras que el núcleo aún mantiene suficiente resistencia, puede resistir efectivamente las cargas de impacto y cumplir con los requisitos de trabajo de los engranajes en condiciones de trabajo duras, como cargas pesadas y altas velocidades.

El enfriamiento de calentamiento de inducción de alta frecuencia se usa principalmente para engranajes hechos de acero de carbono medio o acero de aleación de carbono mediano. El efecto de la piel generado por la corriente de alta frecuencia se usa para calentar rápidamente la superficie del engranaje a la temperatura de enfriamiento, y luego enfriar y enfriar rápidamente. Este proceso puede formar una capa de enfriamiento dura y resistente al desgaste en la superficie del engranaje, y el núcleo mantiene la tenacidad original. Tiene una velocidad de calentamiento rápida, alta eficiencia de producción y pequeña deformación. Puede controlar con precisión la distribución de profundidad y dureza de la capa de enfriamiento. Es adecuado para engranajes motoros de reducción de engranajes helicoidales medianos y pequeños producidos en masa, mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de la superficie del engranaje y extiende la vida útil del servicio. El tratamiento térmico de las piezas del eje a menudo adopta el tratamiento de apagado y templado (enfriamiento más templado de alta temperatura). Al ajustar la temperatura de templado, se pueden obtener buenas propiedades mecánicas integrales para cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia del eje al transmitir el par.

La tecnología de mecanizado de precisión garantiza una operación precisa

La tecnología de mecanizado de precisión es el enlace central para garantizar la precisión de cada componente del motor del reductor de engranajes helicoidales y lograr una operación precisa. La tecnología de mecanizado de engranajes incluye múltiples procesos como fresado, acos, conformación, afeitado y molienda. La fresación es usar un cortador de fresado de formación para procesar la forma del diente de engranajes en una fresadora. Es adecuado para una producción o mecanizado de engranajes de lotes pequeñas de una sola pieza con requisitos de baja precisión; Hobbing utiliza el movimiento de desarrollo entre la placa y el engranaje en blanco para cortar continuamente la forma del diente del engranaje en la máquina de topo. Tiene alta eficiencia de producción y puede alcanzar 7-8 niveles de precisión. Se usa ampliamente en mecanizado de engranajes medios y a gran escala; La configuración es procesar la forma del diente a través del movimiento relativo del cortador de configuración y el engranaje en blanco. Es adecuado para mecanizar engranajes de estructura especial, como engranajes internos y engranajes de enlace múltiple. El afeitado de engranajes se usa para terminar los engranajes después de la acoplamiento o la formación. Puede corregir el error de forma del diente, mejorar el acabado de la superficie del diente y hacer que la precisión del engranaje alcance los niveles de 6-7. La molienda de engranajes es el proceso con la más alta precisión del procesamiento de engranajes. Puede moler los engranajes después del enfriamiento para eliminar la deformación del tratamiento térmico y hacer que la precisión del engranaje alcance el nivel 5 o superior. Puede reducir efectivamente el ruido de la transmisión de engranajes, mejorar la estabilidad de la transmisión y la capacidad de carga, y se utiliza principalmente en la fabricación de engranajes de motor de reducción de engranajes helicoidales con requisitos de precisión extremadamente altos.

El procesamiento de las piezas del eje debe garantizar la precisión del tamaño del diario, la cilindricidad, la coaxialidad, la precisión del tamaño de la vía clave y la precisión de la posición. A través de procesos de procesamiento de precisión, como girar y moler, con la cooperación de máquinas de máquinas de alta precisión y herramientas avanzadas, las diversas precisiones del eje pueden cumplir con los requisitos de diseño, asegurando que el eje pueda transmitir con precisión el torque después del ensamblaje con engranajes, rodamientos y otras partes, evitando la vibración, el ruido mayor y el daño incluso el daño a las partes durante el motor de operación del motor durante el motor de operación del motor.

Los procesos de ensamblaje y prueba garantizan el rendimiento general

El ensamblaje es el proceso de ensamblar piezas fabricadas a través de múltiples procesos, como forja, tratamiento térmico y mecanizado de precisión de acuerdo con los requisitos de diseño para formar un motor de reducción de engranaje helicoidal completo. El proceso de ensamblaje requiere un control estricto de la posición de ensamblaje, el espacio libre y la precisión coincidente de cada componente. Por ejemplo, al ensamblar engranajes y ejes, es necesario asegurarse de que el posicionamiento axial y radial de los engranajes en los ejes sea precisa, y la conexión clave es apretada y confiable para evitar que los engranajes sean movidos axiales o en un resuelto radial durante la operación; Al ensamblar cojinetes, es necesario controlar el espacio libre del rodamiento para garantizar que los rodamientos puedan girar de manera flexible y tener cargas apropiadas, para evitar afectar la precisión y la vida útil del motor debido al espacio libre excesivo o demasiado pequeño. Después de completar el ensamblaje de cada componente, se requiere una prueba integral. La prueba sin carga se usa para verificar si el motor funciona sin problemas sin carga, si hay ruido o vibración anormal, y si la operación de cada componente es suave; La prueba de carga simula el estado de trabajo real del motor. En diferentes condiciones de carga, se detectan el par de salida del motor, la velocidad, la eficiencia y otros parámetros de rendimiento para cumplir con los requisitos de diseño. Al mismo tiempo, se monitorizan el aumento de la temperatura del motor, la vibración, el ruido y otros indicadores para evaluar la confiabilidad y estabilidad del motor en condiciones de trabajo reales. A través de estrictos procesos de ensamblaje y pruebas integrales, se pueden descubrir y resolver problemas de manera oportuna, el rendimiento general y la calidad del motor de reducción de engranajes helicoidales se pueden garantizar, y se puede garantizar su aplicación confiable en varios campos.

El uso de motores de reducción de engranajes helicoidales

Aplicación amplia en producción industrial

En el campo de la producción industrial, los motores de reducción de equipos helicoidales son ubicuos y juegan un papel vital. En las líneas de ensamblaje de fabricación, como la fabricación de automóviles y la fabricación electrónica de productos, se utilizan motores de engranajes helicoidales para impulsar las cintas transportadoras. Su velocidad estable y su gran salida de par pueden garantizar la transmisión suave y eficiente de los productos en la línea de ensamblaje, una conexión suave entre diferentes procesos y mejorar en gran medida la eficiencia de producción. En el equipo de la máquina herramienta, los motores de engranajes helicoidales son componentes clave del sistema de alimentación y el dispositivo de accionamiento del huso, proporcionando la potencia requerida para el corte de herramientas y el procesamiento de la pieza de trabajo. Con las características de transmisión de alta precisión, la velocidad y la posición de mudanza de la MachinLar Tool Worktable se pueden controlar con precisión para lograr el procesamiento de piezas de precisión, garantizar la precisión dimensional del producto y la calidad de la superficie, y satisfacer la demanda de la industria manufacturera de procesamiento de piezas de alta precisión.

En la industria metalúrgica, los motores de engranajes helicoidales se utilizan en varios equipos mecánicos a gran escala, como cabrestantes de alto horno, molinos de rodillos, etc. El cabrestante de alto horno necesita levantar una gran cantidad de materiales verticalmente a la parte superior del alto horno. El motor de engranaje helicoidal se basa en una potente salida de torque para superar la gravedad del material y la resistencia del proceso de elevación para lograr un transporte de material estable y eficiente. Al rodar acero, el molino de rodadura necesita controlar con precisión la velocidad y el par de los rodillos. El motor de engranaje helicoidal puede ajustar de manera flexible los parámetros de salida de acuerdo con los requisitos de los diferentes procesos de rodadura de acero para garantizar la calidad y la eficiencia de producción de la rodadura de acero, y ayudar a la industria metalúrgica a producir suavemente varios productos de acero de alta calidad.

Un papel importante en el campo del transporte

En el campo del transporte, los motores de engranajes helicoidales también juegan un papel indispensable. En equipos de manejo de materiales, como carretillas elevadoras eléctricas, los motores de engranajes helicoidales se utilizan para impulsar los sistemas de viajes en vehículos y elevación de horquilla. Sus grandes características de salida de torque permiten que las carretillas elevadoras transporten productos pesados fácilmente y operen de manera flexible en almacenes, centros de logística y otros lugares. En el sistema de viaje, el motor de engranaje helicoidal puede proporcionar un torque y velocidad apropiados de acuerdo con diferentes condiciones de conducción, como iniciar, acelerar, escalar, etc., para garantizar que el montacargas viaja suavemente y opera de manera flexible. Con el control preciso del motor de engranaje helicoidal, el sistema de elevación de la horquilla puede lograr un elevador rápido y preciso de los bienes, mejorando la eficiencia y la seguridad del manejo de materiales.

En el tránsito ferroviario urbano, la operación de escaleras mecánicas y ascensores es inseparable del motor de engranaje helicoidal. Las escaleras mecánicas deben funcionar de manera continua y sin problemas para proporcionar servicios de transporte vertical convenientes para una gran cantidad de pasajeros. La alta confiabilidad y estabilidad del motor de engranaje helicoidal aseguran que la escalera mecánica tenga una velocidad constante y funcione suavemente durante la operación continua a largo plazo, reduciendo el apagado de la escalera mecánica causada por la falla del motor y asegurando un viaje suave y seguro para los pasajeros. Como una herramienta importante para el transporte vertical en edificios de gran altura, los ascensores tienen requisitos extremadamente altos para la estabilidad y la seguridad. El motor de engranaje helicoidal puede controlar con precisión la velocidad y la posición de elevación del automóvil del elevador para lograr un inicio y parada rápidos y suaves del elevador, proporcionar a los pasajeros una experiencia cómoda del elevador y garantizar la operación segura y confiable del ascensor, desempeñando un papel importante en la modernización urbana.

Aplicación en equipos inteligentes para el hogar y la oficina

En el campo de los equipos inteligentes para el hogar y la oficina, el motor helicoidal también juega un papel en silencio, lo que brinda conveniencia a la vida y el trabajo de las personas. En el sistema doméstico inteligente, el motor de la cortina eléctrica a menudo adopta una estructura de reducción de engranajes helicoidales. A través del motor de engranaje helicoidal, la rotación de alta velocidad del motor se puede convertir en una acción de apertura y cierre lenta y suave de la cortina para realizar el control automático de la cortina. Los usuarios pueden operar de forma remota a través de la aplicación de teléfono móvil, control remoto y otros dispositivos para controlar fácilmente el tiempo de apertura y cierre y el grado de la cortina, y mejorar la inteligencia y la conveniencia de la vida en el hogar. En el robot inteligente de barrido, el motor de engranaje helicoidal se usa para conducir el robot a caminar y las piezas de limpieza para funcionar. El motor de reducción de engranajes helicoidales en el sistema de caminata puede ajustar la velocidad y el torque del robot de acuerdo con los diferentes materiales del piso y los requisitos de limpieza, asegurando que el robot pueda moverse de manera flexible y de manera eficiente en varios entornos de hogares. El motor de reducción de engranajes helicoidales del componente de limpieza proporciona una velocidad y torque adecuados para el cepillo de rodillos, el cepillo lateral, etc., para lograr una limpieza fuerte, mejorando efectivamente el efecto de limpieza y la experiencia del usuario del robot de barrido.

En términos de equipos de oficina, los motores de reducción de engranajes helicoidales se utilizan en los sistemas de transmisión de papel de impresoras, copiadoras y otros equipos. Estos dispositivos deben controlar con precisión el papel que transmite la velocidad y la posición para garantizar que el papel ingrese al área de impresión sin problemas y con precisión durante la impresión o copia para evitar mermeladas de papel y otras fallas. Con sus características de transmisión de alta precisión, el motor de reducción de engranajes helicoidales puede lograr una entrega de papel precisa, garantizar un funcionamiento eficiente y estable de los equipos de oficina, cumplir con los requisitos de alta velocidad y alta calidad de los entornos modernos de oficina para equipos de procesamiento de documentos y mejorar la eficiencia de la oficina.

Aplicaciones especiales en equipos médicos y de acondicionamiento físico

En el campo de los equipos médicos, la aplicación de motores de reducción de equipos helicoidales es de especial importancia, que está relacionada con la vida y la salud de los pacientes y la calidad de los servicios médicos. En instrumentos quirúrgicos, como taladros de hueso eléctrico y sierras eléctricas, los motores de reducción de engranajes helicoidales les proporcionan una potencia de salida estable y precisa. Tome los ejercicios de hueso eléctrico como ejemplo. En la cirugía ortopédica, la velocidad y el par de la perforación deben controlarse con precisión para evitar daños excesivos al tejido óseo. A través de la transmisión precisa, el motor de reducción de engranajes helicoidales puede ajustar la velocidad y el par de la perforación requeridos en diferentes etapas de la operación, asegurando operaciones quirúrgicas precisas y seguras, mejorando la tasa de éxito de la operación y proporcionando fuertes garantías para la recuperación del paciente. En equipos de imágenes médicas, como escáneres de tomografía computarizada y dispositivos de resonancia magnética (MRI), se utilizan motores de reducción de engranajes helicoidales para impulsar los componentes de escaneo interno del equipo para girar y moverse. Estos dispositivos tienen requisitos extremadamente altos para la precisión y estabilidad de escaneo. Los motores de reducción de engranajes helicoidales se basan en la transmisión de alta precisión y las características de baja vibración para garantizar un movimiento preciso de los componentes de escaneo, obtener imágenes médicas claras y precisas, ayudar a los médicos a diagnosticar con precisión la enfermedad y proporcionar una base importante para el diagnóstico médico.

En el campo de los equipos de acondicionamiento físico, los motores de reducción de engranajes helicoidales también juegan un papel importante. En equipos de aptitud aeróbica, como cintas de correr y bicicletas giratorias, se utilizan motores de reducción de engranajes helicoidales para controlar la velocidad de movimiento y el ajuste de resistencia del equipo. Las cintas de correr pasan el motor de reducción de engranajes helicoidales controla con precisión la velocidad de funcionamiento del cinturón para cumplir con los requisitos de intensidad de ejercicio de diferentes usuarios, y puede lograr cambios de velocidad suaves desde trotar y caminar enérgico hasta correr. La bicicleta giratoria utiliza el motor de reducción de equipo helicoidal para ajustar la resistencia a la conducción y simular la experiencia de conducción de diferentes condiciones de la carretera, para que los usuarios puedan disfrutar de un entrenamiento de acondicionamiento físico diversificado y personalizado en el hogar o en el gimnasio, mejorar el efecto de la aptitud física y la diversión física del usuario, y ayudar a las personas a mantener un estilo de vida saludable.

Análisis de las ventajas de los motores de reducción de engranajes helicoidales

La transmisión eficiente mejora la eficiencia del trabajo

Los motores de reducción de engranajes helicoidales funcionan bien en la eficiencia de la transmisión, que se debe principalmente al método de malla único de los engranajes helicoidales. Cuando los engranajes helicoidales se engranan, la línea de contacto de la superficie del diente está inclinada, y durante el proceso de malla, la línea de contacto cambia de corta a larga y luego de larga a corta. En comparación con la entrada y salida instantánea del engranaje espolón, el proceso de malla del engranaje helicoidal es más suave y más continuo. Esta característica de malla lisa reduce efectivamente el impacto y la vibración durante el proceso de transmisión de engranajes, reduce la pérdida de energía y, por lo tanto, mejora significativamente la eficiencia de la transmisión. En los motores de reducción de engranajes helicoidales de varias etapas, la eficiencia de transmisión de cada engranaje se mantiene a un alto nivel. Después de la reducción de múltiples etapas, la eficiencia de transmisión general aún se puede mantener en un nivel considerable, que generalmente alcanza más del 90%. La eficiencia de transmisión de algunos motores avanzados de reducción de engranajes helicoidales es aún mayor. La transmisión eficiente significa que al transmitir la misma potencia, el motor de reducción de engranajes helicoidales consume menos electricidad, lo que puede ahorrar muchos costos de energía para la operación del equipo, al tiempo que reduce el desperdicio de energía, lo que está en línea con la tendencia de desarrollo de la conservación de energía industrial moderna y la reducción de emisiones. En la producción industrial, muchos equipos grandes, como grandes ventiladores y bombas de agua, son conducidos por motores de reducción de equipos helicoidales. Después de la operación a largo plazo, los beneficios de ahorro de energía aportados por la transmisión eficiente son muy significativos, lo que juega un papel importante en la reducción de los costos de producción y la mejora de los beneficios económicos para las empresas.

Bajo ruido y baja vibración garantiza el entorno operativo

El motor de reducción de engranajes helicoidales tiene bajo ruido y baja vibración durante la operación, lo que crea un buen entorno operativo para su aplicación, especialmente en ocasiones con requisitos estrictos sobre el ruido y la vibración. Como se mencionó anteriormente, el proceso de malla del engranaje helicoidal es suave y continuo, lo que reduce el ruido y la vibración causados por el impacto. Al mismo tiempo, la superposición de los engranajes helicoidales es grande, es decir, el número de pares de engranajes que participan en la malla es grande, lo que hace que la carga en cada par de dientes de engranaje se reduzca relativamente, reduciendo aún más el nivel de ruido y vibración durante la transmisión del engranaje. Además, durante el proceso de diseño y fabricación, el motor del reductor de engranajes helicoidales suprime aún más el ruido y la vibración durante la operación mediante la optimización de los parámetros del engranaje, mejorando la precisión del procesamiento y la adopción de un diseño estructural razonable, como el aumento de la rigidez de la caja, seleccionando los counsings y el ruido de los equipos adecuados para el ruido de los equipos. y las características de baja vibración del motor del reductor de engranajes helicoidales lo convierten en una elección ideal de accionamiento. Por ejemplo, en equipos médicos en hospitales, el ruido generado por el motor del reductor de engranajes helicoidales durante la operación es extremadamente bajo, lo que no interferirá con el diagnóstico médico y el proceso de tratamiento, asegurando un entorno médico tranquilo; En los instrumentos de prueba de precisión, las bajas características de vibración aseguran que la precisión de la medición del instrumento no se vea afectada por la operación del motor, proporcionando datos de detección confiables para la investigación científica, la producción y otros campos.

Alta capacidad de carga para adaptarse a las condiciones de carga pesada

El motor del reductor de engranajes helicoidales tiene una excelente capacidad de carga y puede adaptarse a varias condiciones de carga pesada. La línea de contacto de la superficie del diente de engranaje helicoidal está inclinada y tiene una gran superposición, lo que aumenta el área de fuerza del engranaje al transmitir el torque y reduce la carga por unidad de área. Esto significa que los engranajes helicoidales pueden soportar un mayor torque que los engranajes estimulantes bajo el mismo tamaño y condiciones de material. En aplicaciones prácticas, para equipos mecánicos que necesitan transmitir un torque grande, como maquinaria minera, maquinaria de elevación, etc., los motores de reducción de engranajes helicoidales pueden hacer frente fácilmente a los requisitos de trabajo de carga pesada con su alta capacidad de carga. En la minería, las grandes trituradoras, los transportadores y otros equipos requieren potentes impulsos de energía. Los motores de reducción de engranajes helicoidales pueden generar un par grande, superar la enorme resistencia del mineral, garantizar el funcionamiento normal del equipo y mejorar la eficiencia minera. En el campo de la maquinaria de elevación, ya sea una grúa de contenedor grande en un puerto o una grúa de torre en un sitio de construcción, en el proceso de elevar objetos pesados, los motores de reducción de engranajes helicoidales pueden proporcionar de manera confiable el par grande requerido para el elevador, la caminata y otros mecanismos, garantizar la operación de elevación segura e eficiente, los requisitos estrictos para la alta capacidad de carga de los motores de la carga de la carga, y jugar a las condiciones de carga pesada y el trabajo pesado. Industria.